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                連軋、可逆、厚控AGC軋機控制系統

                 八輥軋機電氣控制系統

                冷軋機組介紹

                冷軋機組有二輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十六輥、十八輥、二十輥、單機架、可逆、連軋、厚控AGC多種機型,適用于材質為不銹鋼、普碳鋼、合金鋼、鋁、銅、等金屬材料的冷軋。主要組成部分有主軋機、左卷取機、右卷取機,傳動系統多為直流傳動,可控硅整流供電,軋機出口和入口分別安裝同位素或X射線測厚儀。

                 

                2、基本電氣系統配置

                    1、柜體采用組合式GGD型低壓配電柜;

                    2、控制系統以可編程邏輯控制器(PLC)為核心,常用西門子S7-200/300/400系列、FM458系列、AB的SLC500、CompactLogix等;

                    3、直流傳動系統使用全數字直流調速裝置,常用有德國西門子6RA70、RA80680系列、英國歐陸590系列等

                    4、交流傳動系統使用全數字變頻調速裝置,常用有AB的PowerFlex系列、西門子MM440系列、艾默生TD3000系列、ABB ACS880等;

                    5、配HMI人機界面(觸摸屏),常用有西門子TP270、MP370系列;

                    6、配上位監控計算機(工控機),常用有研華Advantech系列、西門子PC 847等;

                 

                3、系統控制功能

                    1、實現各傳動裝置的供電、起??刂?、運行、連鎖邏輯、故障檢測及故障處理;

                    2、實現各液壓站、潤滑站、冷卻站、過濾站的連鎖邏輯及起??刂?;

                    3、實現機組現場的液位、壓力、溫度等信號的監測與報警;

                    4、實現整個生產線各段在不同運行模式下的各類連鎖控制;

                    5、實現斷帶檢測及保護動作;

                    6、實現自動減速和準確停車;

                    7、實現鋼帶長度自動測量;

                    8、實現機組的邏輯控制;

                    9、實現卷取機恒張力控制;

                    10、實現卷取機卷徑自動計算及補償;

                    11、實現厚度自動控制(AGC液壓壓下的系統);

                 

                4、系統特點

                    1、速度控制采用光電編碼器測量反饋,控制精度高,動態響應快;

                    2、整個軋制過程中實現恒張力軋制,控制精度高,張力穩定性好;

                    3、 PLC速度級聯控制配合全數字直流調速裝置控制,保證了機組的速度精度和設備的穩定性及可靠性;

                    4、采用PROFIBUS或其他現場總線的系統把PLC系統和傳動系統有機結合在一起,減少了設備間的連線,提高了設備的可靠性、抗干擾性及控制數據的準確性;

                    5、配置有上位計算機監控的系統把現場采集的速度、電流、厚度、壓力、液位、溫度等信號記錄到服務器數據庫中,可為操作、維修和管理提供真實、有效的數據和幫助;

                    6、液壓壓下的機組配置厚度自動控制系統AGC,厚度控制精度高,軋制出來的鋼帶板型良好;

                    7、電動壓下的機組壓下電機使用變頻器調速,使壓下電機平滑啟動、平滑停止,并實現多段速控制功能;

                    8、系統具有完善的系統辨識和故障保護功能,以保證其可靠地執行PLC控制系統對各電機的速度及電流的控制命令;

                    9、在系統出現各種故障時能快速響應,快速地做出判斷和相應的處理動作;




                 

                八輥軋機 

                 

                 

                 

                 

                 


                 

                 

                 

                 



                兩連軋機





                五連軋機






                單機架



                可逆軋機    厚控AGC

                一、液壓AGC自動厚度控制系統簡介  

                液壓AGC自動厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術裝備,是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。廈門凱奧特建立了多學科相配套的AGC專業體系,集液壓AGC自動厚度控制系統的設計、開發、制造、安裝、調試于一體,為用戶提供優質服務。目前為止,本公司所推出的液壓AGC自動厚度控制系統已經應用在國內外上百條冷軋、熱軋帶鋼生產線上,完全可以滿足帶鋼產品厚度的精確控制。

                   

                為了保證帶鋼產品的厚度精度和良好板型,本系統具有液壓壓下厚度自動控制(AGC)、恒軋輥縫控制(APC)、恒軋制壓力控制(AFC)、厚度監控、厚度預控,對薄規格產品還可采用張力厚度控制等功能。本系統工作可靠、操作方便、自我保護功能完備,并具有軋制工藝數據庫,在軋制不同規格的帶材時,只需要調出相應的軋制工藝即可在每次開始軋制以前設置軋制狀態。應用該系統后,冷軋帶鋼的厚控精度可以達到:0.15±0.003mm、0.3±0.006mm(縱向厚度偏差)

                 

                二、系統主要控制功能   

                1、液壓AGC自動厚度控制功能;
                A)厚度AGC功能:采用動態設定型AGC,包括絕對值和相對值兩種。
                B)監控AGC功能(安裝測厚儀時);
                C)預控AGC功能(安裝測厚儀時);
                2、具有快速抬輥以及軋機標定功能;
                3、具有手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能;
                4、具有各種過載保護與報警顯示功能; 
                5、具有軋制過程參數的數據采集、記錄、顯示功能;
                6、具有故障記錄功能;
                7、具有良好的人機界面與對話功能。

                 

                三、液壓AGC自動厚度控制系統的作用
                1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差; 
                2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差;
                3、減少換輥和輥縫的設定時間,提高軋機的作業率;

                 

                四、主要技術性能指標     

                1、輥縫(厚度)設定精度優于0.001mm  

                2、帶材厚度控制精度:±1.5~3%h(帶鋼厚度)本指標與測厚儀以及來料和軋機精度水平有關。 

                3、系統響應時間: 30-50 ms     







                 
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